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Bei Lackierarbeiten hat längst die Digitalisierung Einzug gehalten. So setzen wir etwa auf digitale Farbtonmessung, um den genauen Farbton der Lackierung Ihres Autos zu ermitteln. Die Methode spart Zeit, wenn es darum geht, die richtige Mischrezeptur für Ihren Lack zu finden – und sie ist nahezu fehlerfrei. Auch im Bereich Caravan sind wir sehr gut aufgestellt. Wir lackieren Wohnwagen und Wohnmobile. Das bieten andere Werkstätten in der Regel nicht an. Wir bei KRAFA in Herne vertrauen auch auf den Wassertransferdruck. Bei diesem Verfahren wird ein Muster auf einem lackierten Bauteil aufgetragen. Das kann zum Beispiel ein Carbon- oder Holz-Look sein. Wir können aber auch Totenköpfe, Flammen, Eurozeichen oder Clowns auf die Oberfläche bringen. Der Fantasie sind keine Grenzen gesetzt.

Wir lackieren Klein- als auch Großserien auf unserer vollautomatischen Lackierstraße, selbstverständlich alle RAL- und Sonderfarben, als Einbrenn- oder 2-K-Lacke. Mit unserer variabel einsetzbaren Lackierkabine bieten wir Handlackierungen aller Art an. Die Lackierungen erstrecken sich von kleinen Einzelteilen bis zu ganzen Maschinenkomponenten bis 4m Länge und 1,5to Stückgewicht. Jedes Werkstück kann direkt nach der Metallbearbeitung und dem Gleitschleifen die erforderliche Oberflächenbearbeitung erhalten.

Wir sind spezialisiert auf Industrielackierungen und Speziallackierungen. Es gibt keine Einschränkungen bezüglich der Farbauswahl. Falls ein Farbcode nicht verfügbar ist oder nicht mehr vorhanden, können wir Farbtöne anhand eines Originalteils messen und im besten Fall eine Farbgenauigkeit von bis zu 99% wiederherstellen. Unsere Lackierung kommt mit einer 6-jährigen Garantie (ausgenommen Rost und äußere Schäden).

MDF Lackierung in Hochglanz oder Matt, in Standrad oder High End, wir können Furnier in Klavirlack Bei uns bekommen Sie vom MDF zuschnitt bis einschließlich Hochglanz oder Mattlackierung alles aus einem Haus.

Lackierung verschiedener Industrieprodukte oder Gegenstände Lackierung von Oberflächen aus Metall, Holz, Kunststoff oder Glas Lackierung von Kunstobjekten

Bei der Behandlung von metallischen und nichtmetallischen Oberflächen unterscheidet man grundsätzlich drei Basisverfahren Schichtabtragende Verfahren wie das Sandstrahlen, Sweepen, chemisches Entfetten oder Beizen Schichtauftragende Verfahren wie die galvanische und chemische Abscheidung von Metallen und Metalllegierungen Schichtumwandelnde Verfahren wie das Anodisieren, Chromatieren oder Phosphatieren.

Wir arbeiten mit CNC-Maschinen neuester Generation für unterschiedlichste Werkstück-Anforderungen. Moderne Software in Kombination mit der automatischen Werkstückvermessung garantieren höchste Präzision im Schleifprozess. • Durch bedarfsorientierte Beschichtungen ergeben sich höchste Standzeiten. • Durch die Beschichtung wird die Wärme mit dem Span abgeführt. • Es werden höhere Schnittparameter möglich. • Trockenbearbeitung wird ermöglicht. • Wir beschichten individuell je nach Bearbeitung und Kundenwunsch.

Das Beschichten der unterschiedlichen Materialien, die von AQUAtec verarbeitet werden und die Kunden spezifischen Anforderungen daran, haben eine Vielzahl von Beschichtungsverfahren zu Folge. Wir arbeiten in diesen Bereich mit namhaften, qualifizierten Partnern zusammen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.

Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem die elektrostatische Aufladung des Beschichtungspulvers dafür sorgt, dass es an den elektrisch leitfähigen Werkstoffen haftet. Mittels thermischer Behandlung bei 160 bis 200 °C werden die Pulverpartikel daraufhin zu einer glatten gleichmäßigen Oberfläche vernetzt. Bei immer komplexeren Produktionsabläufen werden industrielle Werkstücke stärker denn je beansprucht – die Bedeutung der Oberflächenbeschichtung wächst. Pulverbeschichtungen, bzw. das Beschichten mit Pulverlacken bieten einen wirksamen Schutz vor Korrosion und Verschleiß. Pulverlacke von iProcess Technologies basieren auf Polyamid, Polyesterharz oder Epoxidharz. Mit dieser Vielfalt können sehr unterschiedliche Einsatzzwecke und Ansprüche bedient werden. Unsere Spezialisten wählen den passenden Pulverlack für Ihre individuelle Anforderung und beeinflussen damit Glanzstufen, Schichtdicke, Schichtaufbau und besondere Struktureffekte der Oberflächenveredelung

Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem die elektrostatische Aufladung des Beschichtungspulvers dafür sorgt, dass es an den elektrisch leitfähigen Werkstoffen haftet. Mittels thermischer Behandlung bei 160 bis 200 °C werden die Pulverpartikel daraufhin zu einer glatten gleichmäßigen Oberfläche vernetzt. Bei immer komplexeren Produktionsabläufen werden industrielle Werkstücke stärker denn je beansprucht – die Bedeutung der Oberflächenbeschichtung wächst. Pulverbeschichtungen, bzw. das Beschichten mit Pulverlacken bieten einen wirksamen Schutz vor Korrosion und Verschleiß. Pulverlacke von iProcess Technologies basieren auf Polyamid, Polyesterharz oder Epoxidharz. Mit dieser Vielfalt können sehr unterschiedliche Einsatzzwecke und Ansprüche bedient werden. Unsere Spezialisten wählen den passenden Pulverlack für Ihre individuelle Anforderung und beeinflussen damit Glanzstufen, Schichtdicke, Schichtaufbau und besondere Struktureffekte der Oberflächenveredelung.

Mit dem System “Airbridge©” bieten wir eine effektive anlagentechnische Lösung zur Auslegung von Lackierfeldern an. Die Anwendung erfolgt besonders bei der Lackierung von Großteilen und Bauteilen, die vorzugsweise mit Hallenkranen zu transportieren sind. Das Anlagenkonzept bietet folgende Vorteile: - uneingeschränkter Kraneinsatz im gesamten Arbeitsbereich - Energieeinsparung bis zu 60% gegenüber herkömmlicher Anlagentechnik - Verkürzung der Durchlaufzeiten durch hocheffektive Trocknung - problemlose Anpassung an jeden Kapazitätsbedarf durch modularen Systemaufbau

Drei Schritte zum Erfolg: Das stark verschmutzte Gitterrost (links) wird mit fematop behandelt (Mitte) – und sieht danach wieder richtig gut aus (rechts). Innovation pur: Mit einem Gitterrost-Beschichtungsauftrag als Multiplex-Opferschicht revolutioniert die ensutec Products GmbH die Haftungseigenschaften von Lacken auf den Abdeckungen der Lackierkabinen. Gleichzeitig werden die Aufwendungen und Kosten zur Beseitigung der Lackreste drastisch gesenkt – durch eine bis zu 10fache Standzeit oder mehr! Lackierkabinen werden im täglichen Einsatz durch Overspray verschmutzt, das ist völlig normal. Aufwendige Reinigungs- und Entlackungsarbeiten sind notwendig, sie müssen regelmäßig durchgeführt werden. Auch das gilt als völlig normal – bisher! Denn die ensutec Products GmbH hat die Multiplex-Opferschicht fematop 2901 entwickelt. Werden Gitterroste damit beschichtet, können die anfallenden Personal- und Reinigungskosten deutlich reduziert werden, außerdem wird die Umwelt erheblich entlastet. Im Vergleich zu herkömmlichen thermischen, chemischen oder Hochdruck-Verfahren fallen bei Verwendung von fematop 2901 keinerlei Aufwendungen an. Lediglich ein manuelles Reinigen mittels Bürsten oder Abklopfen im üblichen Reinigungszyklus ist notwendig, um die volle Funktionalität der Gitteroste wieder herzustellen. Und die Anwendung ist denkbar einfach: Beide in Pulverform gelieferte Komponenten anrühren – vermischen – Reifezeit beachten – Gitterost eintauchen, abtropfen und trocknen lassen – Vorgang ein zweites Mal wiederholen – Gitterost in der Kabine wieder einbauen – fertig! Schon ist die Multiplex-Opferschicht voll funktionsfähig – und das vielfach! VORHER: Ein Gitterrost nach zwei Wochen Lackierbetrieb.... NACHHER: Ein Gitterrost nach Reinigung mit fematop. 13.000 Euro im Jahr gespart – dank fematop 2901 Ein Anwender hat nach dem Einsatz von fematop 2901 folgende Kostenaufstellung gemacht: Kabinengröße: ca. 16,5 m x 5,5 m Gitteroste: 1,07 m x 0,8 m x 90 mm; Schwerlastroste 105 Stück Bisherige Entlackungskosten pro Kabine: Entlackungskosten der Gitteroste: 1.700 Euro x 6x/Jahr = 10.200 Euro Transportkosten zum/vom Entlacken: 480 Euro x 6x/Jahr = 2.880 Euro Kosten für Aus- und Einbau der Gitterroste: 380 Euro x 6x/Jahr = 2.280 Euro Bisherige Jahreskosten für die Reinigung des Gitterostes: 15.360 Euro Hinzu kommt: Bei jeder Reinigung steht die Lackierkabine für 2,5 Tage still. Alternativ muss ein zweiter Satz Gitteroste angeschafft werden, aber auch dann ist die Stillstandzeit mit einem Tag pro Reinigungsvorgang hoch. Die verschmutzten Gitterroste werden in "fematop 2901" eingetaucht. Reinigungskosten pro Kabine bei Anwendung von fematop 2901 Entlackungskosten der Gitteroste: 1.700 Euro x 0,5x/Jahr = 850 Euro Transportkosten zum/vom Entlacken: 450 x 0,5x/Jahr = 240 Euro Kosten für Aus- und Einbau der Gitterroste: 380 Euro x 0,5x/Jahr = 190 Euro Beschichtungsmaterial 200 kg: 2.100 Euro x 0,5x/Jahr = 1050 Euro Jahreskosten für Gitterostreinigung: 2.520 Euro In diesem Beispiel wurden die Kosten um mehr als 80 Prozent reduziert – die eingesparten Kosten für Stillstandszeiten der Kabine nicht mitgerechnet. Und nicht zuletzt schont der Einsatz von fematop 290

Neben dem galvanischen Verzinken bieten wir unseren Kunden auch eine Oberflächenveredelung durch Pulverbeschichten an. Dabei werden die Werkstücke mit elektrisch aufgeladenen Lackpartikeln eingesprüht. Diese Lackstaubschichten werden anschließend durch Erhitzen auf 180°C eingebrannt. Die Vorteile dieses Verfahrens sind: Hervorragender Korrosionsschutz Starke Witterungsbeständigkeit Sehr gute Kratzfestigkeit Hoher Schlagschutz Temperaturbeständigkeit je nach Beschichtung von -40°C bis 160°C

Individueller und präziser Materialfluss mit fixierbarer Nadelhubeinstellung. Große Material und Luftdurchgänge der Komponenten erlauben ein sehr schnelles Arbeiten.

Beim thermischen Spritzen wird ein pulver- oder drahtförmiger Werkstoff in ein Plasma, Brenngasflamme oder Laserstrahl, die als Energiequelle dienen, geführt. Thermisches Beschichten Beschreibung: Durch immer höhere Beanspruchungen von Bauteilen und Segmenten in den Produktionsanlagen kommt es teilweise zu enormen Beanspruchungen von Werkstoffoberflächen. Hier eröffnen sich durch das Thermische Spritzen neue Möglichkeiten die Oberflächen sowohl von rotierenden als auch von linearen Dichtsystemen entsprechend den Anforderungen zu verändern. Das Thermische Spritzen hat in den vergangenen Jahren sowohl in der Neuteilfertigung als auch bei Reparaturen eine immer größere Bedeutung gewonnen. Beim thermischen Spritzen wird ein pulver- oder drahtförmiger Werkstoff in ein Plasma, Brenngasflamme oder Laserstrahl, die als Energiequelle dienen, geführt. Ein wesentlicher Vorteil des Verfahrens ist, dass es zu keiner Gefügeänderung des Grundwerkstoffs kommt.

Unsere Beschichtungstechnologie veredelt Ihre Produkte umwelt- und ressourcenschonend. Dabei können fast alle Oberflächeneffekte erzielt werden. Somit wird jede Oberfläche zu einem dekorativen Highlight. Auch bei besonders beanspruchten und strapazierten Oberflächen schaffen wir die perfekte Beschichtung für Sie. Gemäß unserer Zertifizierung können wir beim Salzwassersprühtest 1000h bei den Werkstoffen Aluminium, Chrom-Nickel-Stahl sowie Stahl erreichen. Um unsere Qualitätsstandards jeden Tag zu erfüllen, überwachen wir unsere Produktion durch ausgewählte Testverfahren wie z.B. Schichtdickenmessung, Kugelschlag, Gitterschnitt, Machutest, Dornbiegetest, Glanzgrad-Messung sowie Kochtest. Um flexibel auf ihre Farbwünsche reagieren zu können, haben wir eine große Farbpalette vor Ort. Weitere RAL-Farbtönte können wir kurzzeitig durch von uns sorgsam ausgewählte Pulverhersteller beziehen.

Die Kraft von DEKALIN kann Ihnen auch beim vorsorglichen Schutz und Erhalt wertvoller Güter helfen. Sie kennen DEKALIN für unser Profi-Wissen rund ums Kleben und Dichten? Hier liegen für uns schon seit dem Jahr 1907 ganz besondere Schwerpunkte. Im Lauf der Zeit ist es uns gelungen, sie mit einer starken Expertise für das Schützen von Flächen, Gegenständen und Fahrzeugen zu ergänzen. Produkte der Marke DEKALIN, die sich dafür erstklassig eignen, können Sie auf dieser Seite finden. Sie sorgen zum Beispiel an Ihrem Camping-Fahrzeug für den ergänzenden Unterbodenschutz gegen Steinschlag, Salz und Nässe. Andere DEKALIN Lösungen mit intensiver protektiver und konservierender Wirkung sind auf Leistungen wie Witterungsschutz, Korrosionsschutz, Flammschutz, Kantenschutz, Schnittkantenschutz, Hohlraumschutz und das Entdröhnen ausgelegt.

Metalloberflächen für Design, Architektur und Kunst (kunsthandwerkliches Oberflächendesign), Lackierung und Beschichtung von Metallen, Holz und Holzwerkstoffen, Holzprofilleisten, Naturstein und Glas Wir beschichten und lackieren mit Nasslackierung alle lackierbaren Untergründe und Oberflächen mit Buntmetallen u.a. wie Kupfer, Bronze, Messing, Cortenstahl, Stahl, Zinnbronze, durch Flüssigmetallbeschichtung. Auch mineralische Oberflächen aus Beton oder Schiefer sind möglich. Für die Veredelung eignen sich Kunststoffe, Kunststoffleisten, Holz, Holzwerkstoffen, Holzprofilleisten, Eisen und Verbundplatten, Profilleisten und Strangpressprofile aus Alu und Kunststoff. Auch mineralische Oberflächen wie Granit und Marmor, Terrakotta und Buntsandstein, Beton, Gips und Putz aber auch Fiberglas sind hervorragend geeignete Trägermaterialien für unsere Relief-Granulat-Oberflächen.

TIN-Beschichtung TIALN-Beschichtung + Polieren für Bohrer nACo-Beschichtung für Trocken- und Hartfräsen Zirkon-Beschichtung für Alubearbeitung

Die primäre Aufgabe einer Gleitbeschichtung besteht darin, die Reibung und den Verschleiß zu vermindern oder eine definierte Reibungszahl mit möglichst geringer Streuung zu erzielen. Besondere Herausforderung ist oft die gleichzeitige Erfüllung von unterschiedlichen Anforderungen wie Korrosionsschutz, Chemikalienangriff etc. bei erhöhter Temperatur. Unser Ziel dabei ist es, für eine längere Zeit den niedrigsten Gleitkoeffizienten und eine dauerhaft niedrige Reibung mit möglichst wenig Verschleiß zu erreichen.

Der Schwerpunkt unseres Tagesgeschäfts liegt in der Nasslackierung. Wir beschichten jegliche Art von Metall und Kunststoff, aber auch Glas und Spiegel lackieren wir in bekannt hochwertiger Qualität.

Die Metallisierung von Kunststoffteilen, Kunststofffolien und Papier mit der Aufdampf- Technik wird mit Batchanlagen und Bandbeschichtungsanlagen bereits seit einigen Jahrzehnten praktiziert. Diese Beschichtungen bei denen meist Al als Schichtmaterial Anwendung findet sind preiswert, haben aber den Nachteil einer geringen Abrieb- Beständigkeit und das Farben nur durch nachträgliches Lackieren realisiert werden können. Für die dekorative Beschichtung entstand 1980 der Wunsch Gold und Gold- Legierungsschichten zu ersetzen. Hierzu wurden goldfarbene TiN Hartstoffschichten durch Ionenplattieren erzeugt und zur Erhöhung der Reflexion mit dünnen gold-haltigen Deckschichten kombiniert. Diese Schichten wurden beginnend mit der Uhrenindustrie und Schreibgeräte-Industrie für verschiedenste Anwendungen z.B. auf Brillenfassungen, Schmuck und anderen kleinen Teilen eingesetzt. Zur Beschichtung standen als Einkammeranlagen Sputteranlagen mit Doppelkathoden und Aufdampfanlagen mit Ionisierung über eine Bogenentladung zur Verfügung. Bei dieser Anwendung zeigten sich deutliche Vorteile der PVD Hartstoffschichten gegenüber den konventionellen Schichten insbesondere im Abriebverhalten dieser Schichten. Hierdurch wurde der Einsatz von PVD Hartstoffschichten für weitere Farbwünsche vorbereitet wobei als Schichtmaterialien TiCxNy; TiAlNx, TiAlCxNy, CrN usw. zur Anwendung kamen. Die oben beschriebenen Techniken erlaubten es nicht große Teile wie Stahlbleche, Badezimmerarmaturen oder die in Japan und den USA üblichen großen Türbeschläge zu beschichten. Für diese Anwendungen wurden zu Beginn der 90er Jahre große Mehrkammeranlagen konzipiert und eingesetzt. Um dem Wunsch nach kostengünstigeren Anlagen und die große Nachfrage nach Messingfarbenen Hartstoffschichten für den Hardwaremarkt in den USA zu erfüllen wurden spezielle Batchanlagen mit rotierenden Planeten für die Substrat- aufnahme und Einrichtungen zur großvolumigen Bereitstellung von Plasma an den Teilen entwickelt. Diese Anlagen arbeiten mit unbalancierten Magnetronkathoden oder mit speziellen Arc Kathoden die mit Bogensteuerung ausgerüstet sind. Als Beschichtungsmaterial zur Abscheidung der polished brass Farbe für diese US Hardwareanwendung wird ZrNx eingesetzt. Der Markt für dekorative Schichten entwickelt sich im Hinblick auf neue Farben, größere Wirtschaftlichkeit und neue Anwendungen z.B. für Mobiltelefone, Laptops, Automobilteile usw. ständig weiter. Für die Senkung der Beschichtungskosten stehen neue Anlagenkonzepte wie Mehrkammer- Clusteranlagen und große Durchlauf-anlagen zur Verfügung. Kleine Teile werden aus Kostengründen zunehmend in Einkammeranlagen als komplexe Beladungen unter Anwendung von Planeten- Anordnungen beschichtet. Ein wesentlicher Erfolgsfaktor ist die Kunst, das Produkt ins rechte Licht zu Rücken. Systec verfügt über ein bereites Spektrum von Lösungsmöglichkeiten, um eine Symbiose von Funktion und Optik umzusetzen. PVD-Beschichtungen können dabei sowohl auf Metallen, wie auch auf hochkomplexen Kunststoffen aufgebracht werden. Mit unterschiedlichen Produktionsverfahren lassen sich eine Vielzahl unterschiedlicher und insbesondere auch reproduzierbarer Farben generieren. Das Farbspektrum reicht dabei von der ultraharten Schwarzschicht über die Erfolgsfarben GUN METAL - RUTHENIUM - AUBERGINE - CHOCOLATE - MATT COPPER - BLUE - BRONZE Bedingt durch die immer wieder auftretende Nachfrage nach ECHTGOLD haben wir auch diese Beschichtung in unserem Programm. Dabei bieten wir das Aufdampfverfahren und das Sputtern an. Neben der optischen Brillianz zeichnen sich unsere Schichten durch Langlebigkeit und Kartzfestigkeit aus. Unsere Schichten finden sich in vielen Produkten renommierter Kunden wieder, zum Beispiel bei Bauteilen für Autos, Flugzeuge, Handys oder Designerbrillen.

Die Halle für Beschichtungsarbeiten ist mit einer Trocknungsanlage ausgerüstet und ermöglicht Lackierarbeiten in einer wesentlich kürzeren Zeit als bei herkömmlichen Verfahren. Das schafft einen schnellen Produktionsdurchsatz auch für eilige Aufträge. Die hohen Standards für gleichbleibende Qualität bei Einhaltung der Umweltschutzbestimmungen werden erfüllt. Ein Schienen- Transportsystem sorgt dafür, dass die Beschickung der Halle in kurzer Zeit erledigt ist. Außerdem sind sämtliche Flächen auch bei komplizierten Oberflächenstrukturen für den Lackierer gut erreichbar - ein Plus für eine gleichmäßige Beschichtung und somit ein Vorteil für unsere Kunden. Durch die integrierte Absauganlage mit Filtersystem erfüllen wir die Bestimmungen des Emmissionsschutzgesetzes und bieten unseren Mitarbeitern beste Arbeitsbedingungen. Für anspruchsvolle und stark beanspruchte Oberflächen verarbeitet unsere Firma sowohl verschiedenste Lacksysteme – z.B. auch Effektlacke mit unterschiedlichen Strukturen und -abstufungen wie Hammerschlagstruktur, Narbenstruktur, Perlstruktur oder Metalleffektlack. Verfahren: Nasslack Länge x Breite: 8,30m x 5m ansonsten nach Absprache

Maßgescheiderte Oberflächenschutzsysteme Neben den von uns in der Lebensmittelherstellung sowie im Grossküchenbereich favorisierten UCRETE®-Polyurethan-betonfussböden, stehen wir Ihnen als Komplettdienstleister rund um Fussböden auch für Oberflächenschutzsysteme mit Rat und Tat zur Seite. Auf der Basis massgeschneiderter Kunstharzbeschichtungen in Werkstätten und Technikräumen, Lagerflächen mit WHG-Anforderung, Sozial-, Aufenthalts- und Umkleidebereichen sowie Büro- und Verwaltungsbereichen. Unser sogenanntes "Raumbuchkonzept" lässt auch bei Ihrem Projekt keine Wünsche offen, da es in idealer Weise den Anforderungen "Funktionalität", "Wirtschaftlichkeit" und "Individualität" gerecht wird.

TABEL bietet ein effektives Leistungsspektrum rund um Lackieranlagen und Spritzkabinen. Unser Anspruch ist, dass selbst kleinste Lackpartikel rückstandslos beseitigt werden. So minimieren wir das Risiko einer Verschleppung auf zu lackierende Oberflächen und leisten einen wichtigen Beitrag zu qualitativ hochwertigen Ergebnissen. Die Einsatzbereiche von TABEL umfassen: • Vorbehandlungsanlagen • Lackierkabinen • Trockner • Koagulierung • Förderanlagen • Filtertechnik • Anlagenumfeld

TABEL bietet ein effektives Leistungsspektrum rund um Lackieranlagen und Spritzkabinen. Unser Anspruch ist, dass selbst kleinste Lackpartikel rückstandslos beseitigt werden. So minimieren wir das Risiko einer Verschleppung auf zu lackierende Oberflächen und leisten einen wichtigen Beitrag zu qualitativ hochwertigen Ergebnissen. Die Einsatzbereiche von TABEL umfassen: • Vorbehandlungsanlagen • Lackierkabinen • Trockner • Koagulierung • Förderanlagen • Filtertechnik • Anlagenumfeld

Unsere Keramikbeschichtungen applizieren wir vorwiegend mittels atmosphärischem Plasmaspritzen (APS). Hauptsächlich setzen wir Spritzwerkstoffe auf Basis von Aluminiumoxid (Al2O3), Chromoxid (Cr2O3), Titanoxid (TiO2) und Zirkonoxid (ZrO2) für eine Vielzahl von Anwendungen ein. Chromoxid ist ein exzellenter Werkstoff für Dichtungslaufflächen!

Titancarbonitrid ist eine PVD-Schicht. TiCN stellt eine der ersten Weiterentwicklungen des klassischen TiN dar. Mehrere sehr harte, aber auch sehr spröde TiC- bzw. TiCN-Lagen werden durch duktilere TiN-Lagen voneinander separiert. Letztere können Spannungen vorübergehend aufnehmen, verteilen und in den Grundwerkstoff ableiten. Im Ergebnis lassen sich Schichtverbunde mit sehr hohen Verschleißwiderständen und ausgezeichneten Dauerfestigkeiten erzeugen.

Vor allem Stahl lässt sich durch Beschichtungen mit System wirksam vor Korrision schützen. Anwender können in der Regel auf ein großes Angebot an Produkten zurückgreifen. Beschichtungen erlauben jede Art von farblicher Gestaltung, ganz nach Ihren individuellen Wünschen oder nach sachlichen Anforderungen, beispielsweise nach Kennzeichnungspflichten. Die Auswahl des am besten geeigneten Beschichtungssystems orientiert sich an mehreren Faktoren: •Standort Steht das Bauwerk auf dem Land, in einer Industrieanlage, teilweise oder ganz im Wasser...? •Belastung Welchen weiteren Belastungen ist das Bauwerk ausgesetzt? Abgase, Salze, mechanische Belastung...? •Nutzungsdauer Welche Nutzungsdauer soll das Bauwerk erfüllen? Sind Instandsetzungszyklen vorgesehen? ... •Objektbezogene Besonderheiten welchen weiteren Belastungen ist das Bauwerk ausgesetzt? Gitter, Masten, Spunde, Salz- u/o Wassereinwirkung usw.? •Ästhetische Besonderheiten Erhaltung des optischen Eindrucks, Fargestaltung, Materialbesonderheiten, technische Funktionalitäten... Gemeinsam mit unseren Kunden klären wir im Vorfeld diese und weitere Fragen zur Durchführung der besten und passenden Korrosionsschutzmaßnahmen. Grundlage unserer Planung und Ausführung von Korrosionsschutzarbeiten bildet dabei die internationale Normenreihe DIN EN ISO 12944 - "Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme".

Rilsan ist ein Hochleistungs-Polyamid auf Bio Basis, hergestellt aus Rizinusöl. Verwendet wird die Rilsan-Beschichtung vorwiegend in der Industrie z.B. für Rohre, mechanische Armaturen, Treibstoffleitungen, Pneumatik und Hydraulikrohre, Folien und Walzen. Die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit sowie der geringe Reibungskoeffizient sind weitere Vorteile von Rilsan.